In het zich snel ontwikkelende energieveld van vandaag zijn efficiëntie, betrouwbaarheid en duurzaamheid de sleutelwoorden geworden om de vooruitgang van de industrie te bevorderen. Met de voortdurende innovatie van technologie evolueren energiemachines en -apparatuur geleidelijk naar een meer complexe en preciezere situatie, en dit alles is onlosmakelijk verbonden met het smeden van cruciale componenten. In het bijzonder, Energiemachines sterven smeden onderdelen Als brug die energie en efficiëntie met elkaar verbindt, spelen ze een onmisbare rol bij het waarborgen van de stabiliteit en efficiëntie van energieconversie, -transmissie en -gebruik.
Smeden, een productieproces dat metalen materialen plastisch vervormt door externe kracht uit te oefenen om de gewenste vorm en prestatie te verkrijgen, worden op grote schaal en kritisch gebruikt in energiemachines. Van de versnellingsbakas van windturbines, de bladwortels van gasturbines tot de turbinerotoren van waterkrachtcentrales: smeedstukken zijn kerncomponenten geworden die bestand zijn tegen extreme werkomstandigheden en zorgen voor een langdurige stabiele werking van apparatuur met hun hoge sterkte, goede weerstand tegen vermoeidheid en nauwkeurige dimensionale controle.
Bij het productieproces van smeedstukken voor energiemachines is precisiesmeedtechnologie bijzonder cruciaal. Deze technologie kan niet alleen een nauwkeurige vorming van complexe vormen bereiken, maar ook de microstructuur van materialen effectief verbeteren en de mechanische eigenschappen en levensduur van materialen verbeteren. Door de smeedtemperatuur, druk en vervormingssnelheid nauwkeurig te regelen, kan het ervoor zorgen dat de interne structuur van het smeedstuk uniform en defectvrij is, waardoor wordt voldaan aan de strenge eisen van energieapparatuur voor hoge sterkte, hoge taaiheid en corrosieweerstand. Met de introductie van computerondersteunde ontwerp- en simulatietechnologie heeft de moderne precisiesmeedtechnologie een naadloze verbinding kunnen realiseren van ontwerp tot productie, waardoor de productontwikkelingscyclus aanzienlijk wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Geconfronteerd met de ingrijpende veranderingen in de mondiale energiestructuur heeft de snelle ontwikkeling van hernieuwbare energie hogere eisen gesteld aan het smeedwerk van energiemachines. Op het gebied van offshore windenergie is, met de voortdurende toename van de geïnstalleerde capaciteit en de steeds zwaarder wordende werkomgeving, de vraag naar lichtgewicht, corrosiebestendige en lange levensduur-eigenschappen van smeedstukken urgenter geworden. Dit vereist dat fabrikanten voortdurend nieuwe materialen en nieuwe processen ontwikkelen, zoals het gebruik van geavanceerde materialen zoals hoogwaardig roestvrij staal en titaniumlegeringen, evenals geavanceerde technologieën zoals heet isostatisch persen en superplastisch vormen, om te voldoen aan de toepassingsvereisten onder extreme omstandigheden. voorwaarden.
Terwijl het productieproces van smeedstukken voor energiemachines een hoge efficiëntie en betrouwbaarheid nastreeft, wordt ook meer aandacht besteed aan milieubescherming en behoud van hulpbronnen. De bevordering van groene smeedtechnologie, zoals het gebruik van niet-oxidatieve verwarming en terugwinning van restwarmte, vermindert niet alleen het energieverbruik en de koolstofemissies, maar verbetert ook het materiaalgebruik en verlaagt de productiekosten. Het recyclen van afvalsmeedstukken en het opnieuw voorbereiden van smeedstukken van hoge kwaliteit door middel van hersmelt- en raffinagetechnologie is ook een belangrijke manier om een circulaire economie te verwezenlijken en duurzame ontwikkeling te bevorderen.
