In de snel ontwikkelende energie -industrie van vandaag is efficiënte en betrouwbare mechanische apparatuur de sleutel tot het bevorderen van technologische vooruitgang en industriële upgraden. Onder hen is energiemachines de kern die de efficiënte werking van het hele energiesysteem ondersteunt, en elke component erin speelt een uiterst belangrijke rol. In deze verfijnde en complexe structuren, Energiemachines sterven onderdelen is een onmisbaar onderdeel van energiemachines geworden met zijn uitstekende mechanische eigenschappen, zeer nauwkeurige dimensionale controle en goede slijtvastheid.
Die smeden is een proces waarbij metalen materialen worden geperst en gevormd door matrijzen bij hoge temperaturen. Het kan onderdelen produceren met complexe vormen, precieze afmetingen en uitstekende mechanische eigenschappen. Op het gebied van energiemachines, zoals generatoren, windturbines, gasturbines en interne verbrandingsmotoren, smeed onderdelen zoals lagerstoelen, versnellingen, krukassen, verbindingsstaven, enz., Dragen niet alleen enorme mechanische spanning en thermische belastingen, maar moeten ook een langdurige stabiele werking onder extreme omgevingen behouden. Daarom moet de materiaalselectie, het structurele ontwerp- en productieproces van deze onderdelen strikt worden overwogen om ervoor te zorgen dat ze kunnen voldoen aan de hoge normen van hoge sterkte, hoge taaiheid en corrosieweerstand van energiemachines.
Met de vooruitgang van de materialenwetenschap, nemen die-smeden onderdelen geleidelijk meer geavanceerde legeringsmaterialen aan, zoals roestvrijstaal, op nikkel gebaseerde legeringen en titaniumlegeringen. Deze materialen hebben niet alleen vermoeidheidsweerstand en stabiliteit op hoge temperatuur, maar kunnen ook het gewicht van onderdelen effectief verminderen en de energie-efficiëntie verbeteren. Door middel van microstructuurcontroletechnologieën, zoals directionele stolling en snelle stolling, kunnen de mechanische eigenschappen van materialen verder worden geoptimaliseerd, zodat de forging onderdelen nog steeds goede werkomstandigheden kunnen handhaven onder extreme werkomstandigheden en hun levensduur kan verlengen.
Een ander groot voordeel van die smedentechnologie is de zeer nauwkeurige dimensionale controlemogelijkheden. Met behulp van geavanceerde computerondersteund ontwerp- en simulatietechnologie kunnen ingenieurs het vormproces van onderdelen in de ontwerpfase nauwkeurig voorspellen en optimaliseren om ervoor te zorgen dat de dimensionale nauwkeurigheid en complexiteit van het eindproduct aan de ontwerpvereisten voldoet. Met de toepassing van 3D -printtechnologie in de productie van die productie, kunnen aangepaste en complexe structuurvormen snel worden gerealiseerd, waardoor een nieuw pad wordt geopend voor het innovatieve ontwerp van die smeden onderdelen en de prestaties en efficiëntie van energiemachines verder verbeteren.
De werkomgeving van energiemachines is vaak erg hard, zoals hoge temperatuur, hoge druk, corrosief gas of vloeistof, die extreem hoge eisen stelt aan de slijtvastheid en corrosieweerstand van sterftedelen. Door middel van oppervlaktebehandelingstechnologieën zoals carburiseren, nitriden, ionenimplantatie, enz., Kan een dichte beschermende laag worden gevormd op het oppervlak van de component om slijtage en corrosie effectief te weerstaan, waardoor de levensduur van de component wordt verlengd en de onderhoudskosten worden verminderd. Tegelijkertijd kunnen deze behandelingstechnologieën ook de oppervlaktehardheid en smeerheid van de component verbeteren, waardoor de werkprestaties verder worden verbeterd.
